MIG-svejsning bruger metaltråd i stedet for wolframelektrode i svejsebrænderen.Andre er de samme som TIG-svejsning.Derfor smeltes svejsetråden af ​​buen og sendes til svejseområdet.Den elektriske drivrulle sender svejsetråden fra spolen til svejsebrænderen i henhold til svejsebehovet.

Varmekilden er også jævnstrømsbue, men polariteten er lige den modsatte af den, der bruges ved TIG-svejsning.Den anvendte beskyttelsesgas er også anderledes.1 % oxygen bør tilsættes til argon for at forbedre lysbuens stabilitet.

Der er også nogle forskelle i grundlæggende processer, såsom jetoverførsel, pulserende jet, sfærisk overførsel og kortslutningsoverførsel.

Pulse MIG svejseredigeringsstemme

Puls MIG-svejsning er en MIG-svejsemetode, der bruger pulsstrøm til at erstatte den sædvanlige pulserende jævnstrøm.

På grund af brugen af ​​pulsstrøm er buen af ​​puls MIG-svejsning pulstype.Sammenlignet med normal kontinuerlig strøm (pulserende jævnstrøm) svejsning:

1. Bredere justeringsområde af svejseparametre;

Hvis gennemsnitsstrømmen er mindre end den lavere kritiske strøm I0 i injektionsovergangen, kan injektionsovergangen stadig opnås, så længe pulsspidsstrømmen er større end I0.

2. Bueenergi kan kontrolleres bekvemt og præcist;

Ikke kun størrelsen af ​​puls eller basisstrøm kan justeres, men også dens varighed kan justeres i enheder på 10-2 s.

3. Fremragende støttesvejsningsevne af tynd plade og alle positioner.

Den smeltede pool smelter kun i pulsstrømtiden, og afkølingskrystallisation kan opnås i basisstrømtiden.Sammenlignet med kontinuerlig strømsvejsning er den gennemsnitlige strøm (varmetilførsel til svejsningen) mindre på forudsætning af den samme gennemtrængning.

MIG svejseprincip redigering stemme

Til forskel fra TIG-svejsning bruger MIG (MAG)-svejsning smeltbar svejsetråd som elektrode, og lysbuen brænder mellem den kontinuerligt tilførte svejsetråd og svejsningen som varmekilde for at smelte svejsetråden og basismetallet.Under svejseprocessen transporteres beskyttelsesgassen argon kontinuerligt til svejseområdet gennem svejsepistolens dyse for at beskytte lysbuen, det smeltede bassin og dets nærliggende basismetal mod den skadelige virkning af den omgivende luft.Den kontinuerlige smeltning af svejsetråd overføres til svejsebassinet i form af dråber, og svejsemetallet dannes efter sammensmeltning og kondensering med det smeltede basismetal.

MIG-svejsefunktion til redigering af stemme

⒈ ligesom TIG-svejsning kan den svejse næsten alle metaller, især velegnet til svejsning af aluminium og aluminiumslegering, kobber og kobberlegering, rustfrit stål og andre materialer.Der er næsten ingen oxidation og brændende tab i svejseprocessen, kun en lille mængde fordampningstab, og den metallurgiske proces er relativt enkel.

2. Høj arbejdsproduktivitet

3. MIG-svejsning kan være DC omvendt forbindelse.Svejsning af aluminium, magnesium og andre metaller har en god katodeforstøvningseffekt, som effektivt kan fjerne oxidfilmen og forbedre svejsekvaliteten af ​​samlingen.

4. Wolframelektrode bruges ikke, og prisen er lavere end ved TIG-svejsning;Det er muligt at erstatte TIG-svejsning.

5. Ved MIG-svejsning af aluminium og aluminiumslegering kan subjet-dråbeoverførsel bruges til at forbedre kvaliteten af ​​svejsede samlinger.

⒍ da argon er en inert gas og ikke reagerer med noget stof, er den følsom over for oliepletter og rust på overfladen af ​​svejsetråd og uædle metal, som er let at producere porer.Svejsetråden og emnet skal rengøres omhyggeligt før svejsning.

3. Dråbeoverførsel ved MIG-svejsning

Dråbeoverførsel refererer til hele processen, hvor det smeltede metal for enden af ​​svejsetråden eller elektroden danner dråber under påvirkning af lysbuevarme, som adskilles fra enden af ​​svejsetråden og overføres til svejsebassinet under påvirkning af forskellige kræfter.Det er direkte relateret til stabiliteten af ​​svejseprocessen, svejsedannelse, stænkstørrelse og så videre.

3.1 kraft, der påvirker dråbeoverførsel

Dråben dannet af smeltet metal for enden af ​​svejsetråd påvirkes af forskellige kræfter, og virkningerne af forskellige kræfter på dråbeovergang er forskellige.

⒈ tyngdekraft: ved den flade svejseposition er tyngdekraftens retning den samme som retningen af ​​dråbeovergangen for at fremme overgangen;Overhead svejseposition, hindrer dråbeoverførsel

2. Overfladespænding: Oprethold dråbens hovedkraft på enden af ​​svejsetråden under svejsning.Jo tyndere svejsetråden er, jo lettere er dråbeovergangen.

3. Elektromagnetisk kraft: kraften genereret af selve lederens magnetfelt kaldes elektromagnetisk kraft, og dens aksiale komponent udvider sig altid fra lille sektion til stor sektion.Ved MIG-svejsning, når strømmen passerer gennem svejsetrådsdråbeelektrodepunktet, ændres lederens tværsnit, og retningen af ​​den elektromagnetiske kraft ændres også.Samtidig vil den høje strømtæthed på stedet få metallet til at fordampe kraftigt og producere en stor reaktionskraft på dråbens metaloverflade.Effekten af ​​elektromagnetisk kraft på dråbeoverførsel afhænger af bueformen.

4. Plasmastrømningskraft: under sammentrækningen af ​​elektromagnetisk kraft er det hydrostatiske tryk genereret af bueplasma i retning af bueaksen omvendt proportional med tværsnitsarealet af buesøjlen, det vil sige, at det gradvist falder fra slutningen af ​​svejsningen tråd til overfladen af ​​smeltet pool, hvilket er en gunstig faktor til at fremme dråbeovergang.

5. Punkttryk

3,2 dråbeoverførselsegenskaber ved MIG-svejsning

Under MIG-svejsning og MAG-svejsning vedtager dråbeoverførsel hovedsageligt kortslutningsoverførsel og jetoverførsel.Kortslutningssvejsning anvendes til tyndplade højhastighedssvejsning og alle positionssvejsninger, og jettransfer anvendes til horisontal stumpsvejsning og filetsvejsning af mellem- og tykke plader.

Under MIG-svejsning anvendes som udgangspunkt DC omvendt forbindelse.Fordi den omvendte forbindelse kan realisere den fine stråleovergang, og den positive ion påvirker dråben ved den positive forbindelse, hvilket resulterer i et stort plettryk for at hindre dråbeovergangen, så den positive forbindelse grundlæggende er en uregelmæssig dråbeovergang.MIG-svejsning er ikke egnet til vekselstrøm, fordi smeltningen af ​​svejsetråd ikke er ens på hver halve cyklus.

Ved MIG-svejsning af aluminium og aluminiumslegering, fordi aluminium er let at oxidere, for at sikre beskyttelseseffekten, må buelængden under svejsning ikke være for lang.Derfor kan vi ikke adoptere jetovergangstilstanden med stor strøm og lang lysbue.Hvis den valgte strøm er større end den kritiske strøm, og lysbuelængden styres mellem jetovergang og kortslutningsovergang, vil der dannes subjetovergang.

MIG-svejsning er meget brugt til at svejse emner af aluminium og aluminiumslegeringer.[1]

Fælles redigeringsstemme

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 svejsereparation koldbearbejdning af stål, metalprægematrice, skærematrice, skæreværktøj, formningsmatrice og arbejdsemnets hårde overflade for at lave argonelektrode med høj hårdhed, slidstyrke og høj sejhed.Varm op og forvarm inden svejsereparation, ellers er den let at knække.

▲ gmt-63 graders klingekant svejsetråd > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, hovedsageligt brugt til svejsning af broach die, varmbearbejdning af høj hårdhed, varm smedning master die, varm stempling, skrue matrice, slidbestandig hård overflade, højhastighedsreparation af stål og knive.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 svejsning zink supplement, aluminium trykstøbeform, med god varmebestandighed og revnemodstand, varm gas dyse, aluminium kobber varm smedning, aluminium kobber tryk støbeform, med god varmebestandighed , slidstyrke og revnebestandighed.Generelle varmestøbeforme har ofte skildpaddeskalsrevner, hvoraf de fleste er forårsaget af termisk stress, overfladeoxidation eller korrosion af trykstøbningsråmaterialer.Varmebehandlingen justeres til passende hårdhed for at forbedre deres levetid.For lav eller for høj hårdhed er ikke relevant.

▲ gmt-hs221 tin messing svejsetråd.Ydeevne: HS221 svejsetråd er en speciel messing svejsetråd, der indeholder en lille mængde tin og silicium.Den bruges til gassvejsning og kulbuesvejsning af messing.Det er også meget udbredt til lodning af kobber, stål, kobber nikkellegering osv. Egnede svejsemetoder til kobber- og kobberlegeringssvejsetråde omfatter argonbuesvejsning, oxygenacetylensvejsning og kulbuesvejsning.

▲ gmt-hs211 har gode mekaniske egenskaber.Argonbuesvejsning af kobberlegering og MIG-lodning af stål.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 kobbersvejsetråd.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 ren aluminium svejsetråd.Ydeevne: ren aluminiumssvejsetråd til MIG- og TIG-svejsning.Denne form for svejsetråd har god farvematchning efter anodisk behandling.Den er velegnet til strømapplikationer med god korrosionsbestandighed og fremragende ledningsevne.Formål: Strøm til skibssportsudstyr

▲ GMT semi-nikkel, ren nikkel svejsetråd og elektrode

▲ GMT – 4043, 4047 aluminium silicium svejsetråd.Ydeevne: bruges til svejsning af 6 * * * serie uædle metal.Det er mindre følsomt over for termiske revner og bruges til svejsning, smedning og støbning af materialer.Anvendelse: skibe, lokomotiver, kemikalier, fødevarer, sportsudstyr, forme, møbler, containere, containere mv.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 aluminium magnesium svejsetråd.Ydelsesegenskaber: denne svejsetråd er specielt designet til svejsning af 5 * * * seriens legeringer og fyldlegeringer, hvis kemiske sammensætning er tæt på basismetallet.Det har god korrosionsbestandighed og farvetilpasning efter anodisk behandling.Anvendelse: bruges i sportsudstyr såsom cykler, aluminiumsscootere, lokomotivrum, kemiske trykbeholdere, militærproduktion, skibsbygning, luftfart osv.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm svejsetrådsegenskaber og anvendelse: limning af højhårdhedsstål, revnedannelse af zinkaluminiumstøbematrice, svejserekonstruktion, støbejern/støbejernssvejsning.Det kan direkte svejse alle former for støbejern / råjern materialer, og kan også bruges som svejsning af form revner.Ved brug af støbejernssvejsning, prøv at sænke strømmen, brug kortdistance buesvejsning, forvarm stålet, opvarm og afkøl langsomt efter svejsning.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm egenskaber og anvendelse: speciel svejsning af stål med høj trækstyrke, grunding af hård overfladeproduktion, svejsning af revner.Højstyrke svejsetråd med høj sammensætning af nikkel chrom legering er specielt brugt til anti-revne bundsvejsning, fyldning og bagside.Det har en stærk trækkraft og kan reparere revner i stål efter svejsning.Trækstyrke: 760 n / mm & sup2;Forlængelse: 26 %

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 trykstøbeforme til zink, aluminium, tin og andre ikke-jernholdige legeringer og kobberlegeringer, som kan bruges som varmsmedning eller stansematricer.Det har høj sejhed, god slidstyrke og termisk korrosionsbestandighed, god højtemperaturblødgøringsbestandighed og højtemperaturtræthedsbestandighed.Det kan svejses og repareres.Når den bruges som stanse, river, rullekniv, rillekniv, saks... Til varmebehandling er det nødvendigt at forhindre afkulning.Hvis hårdheden af ​​varmt værktøjsstål er for høj efter svejsning, går det også i stykker.

▲ GMT anti burst bagsidetråd > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 højhårdhed stålbinding, hård overfladebagside og revne svejsning.Højstyrke svejsestøtte med høj nikkel chrom legering sammensætning bruges til anti-revne bundsvejsning, fyldning og bagside.Det har en stærk trækkraft og kan reparere revnedannelse, svejsning og genopbygning af stål.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 formstål til plastprodukter såsom store husholdningsapparater, legetøj, kommunikation, elektronik og sportsudstyr.Plastsprøjtestøbeform, varmebestandig støbeform og korrosionsbestandig støbeform har god bearbejdelighed og pitbestandighed, fremragende overfladeglans efter slibning og lang levetid.Forvarmningstemperaturen er 250 ~ 300 ℃ og efteropvarmningstemperaturen er 400 ~ 500 ℃.Når der udføres flerlags svejsereparation, anvendes den baglæns svejsereparationsmetode, som er mindre tilbøjelig til at producere defekter såsom dårlig sammensmeltning og.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 gennemskinnelig plastproduktformstål med overfladeglans, stor form, plastformstål med kompleks produktform og høj præcision.Plastsprøjtestøbeform, varmebestandig form, korrosionsbestandig form, god korrosionsbestandighed, fremragende forarbejdningsydelse, fri skæring, polering og elektrisk korrosion, god sejhed og slidstyrke.Forvarmningstemperaturen er 250 ~ 300 ℃ og efteropvarmningstemperaturen er 400 ~ 500 ℃.Når der udføres flerlags svejsereparation, anvendes den baglæns svejsereparationsmetode, som er mindre tilbøjelig til at producere defekter såsom dårlig sammensmeltning og.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 plastsprøjtestøbeform og varmebestandig form (kobberform).Legeringen med lav tilbøjelighed til svejserevner er designet med et nikkelindhold på omkring 1 %.Den er velegnet til PA, POM, PS, PE, PP og ABS plast.Det har gode poleringsegenskaber, ingen porøsitet og revner efter svejsning og god finish efter slibning.Efter vakuumafgasning og smedning er den forhærdet til HRC 33 grader, hårdhedsfordelingen af ​​sektionen er ensartet, og matricelevetiden er over 300.000. Forvarmningstemperaturen er 250 ~ 300 ℃ og efteropvarmningstemperaturen er 400 ~ 500 ℃ .Når der udføres flerlags svejsereparation, anvendes den baglæns svejsereparationsmetode, som er mindre tilbøjelig til at producere defekter såsom dårlig sammensmeltning og.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 plastsprøjtestøbeform og spejlstål.Høj hårdhed, fremragende spejleffekt, god EDM og fremragende svejseydelse.Efter slibning er den glat som et spejl.Det er det mest avancerede og bedste plastformstål i verden.Det er nemt at skære ved at tilføje nemme skæreelementer.Det har egenskaberne høj styrke, sejhed, slidstyrke og ingen deformation.Den er velegnet til formstål af forskellige gennemsigtige plastprodukter.Forvarmningstemperaturen er 300 ~ 400 ℃ og efteropvarmningstemperaturen er 450 ~ 550 ℃.Når der udføres flerlags svejsereparation, anvendes den baglæns svejsereparationsmetode, som er mindre tilbøjelig til at producere defekter såsom dårlig sammensmeltning og.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 plastsprøjtestøbeform, med god korrosionsbestandighed og permeabilitet.Høj renhed, høj spekularitet, god polering, fremragende rust- og syrebestandighed, mindre varmebehandlingsvarianter, velegnet til PVC, PP, EP, PC, PMMA plast, korrosionsbestandig og let at behandle moduler og armaturer, super spejl korrosionsbestandig præcision forme, såsom gummiforme, kameradele, linser, urkasser mv.

▲ GMT Huangpai stål > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 jernform, skoform, svejsning af blødt stål, nem gravering og ætsning, S45C og S55C stålreparation.Teksturen er fin, blød, nem at behandle, og der er ingen porer.Forvarmningstemperaturen er 200 ~ 250 ℃ og efteropvarmningstemperaturen er 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (beryllium kobber) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 kobberlegeringsformmateriale med høj varmeledningsevne.Det vigtigste additive element er beryllium, som er velegnet til indvendige indsatser, støbeforme, trykstøbestanser, hot runner kølesystem, varmeoverførselsdyser, integrerede hulrum og slidplader af blæseforme af plastsprøjtestøbeforme.Tungsten kobbermaterialer bruges til modstandssvejsning, elektrisk gnist, elektronisk emballage og præcisionsmekanisk udstyr.

▲ gmt-cu (argon svejsekobber) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 denne svejsestøtte har en bred vifte af anvendelser og kan bruges til svejsereparation af elektrolytiske plader, kobberlegeringer, stål, bronze, råjern og generelle kobberdele .Den har gode mekaniske egenskaber og kan bruges til svejsning og reparation af kobberlegering, samt svejsning af stål, råjern og jern.

▲ GMT oliestål svejsetråd > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 blanking die, gauge, drawing die, piercing punch, kan i vid udstrækning anvendes i hardware kold stempling, hånddekoration prægning matrice, generelt specialværktøj stål, slidbestandigt, olie afkøling.

▲ GMT Cr stål svejsetråd > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 blanking matrice, kold formning matrice, kold trækning matrice, punch, høj hårdhed, høj bremsstrahlung og god tråd skæreydelse.Opvarm og forvarm før svejsereparation, og udfør efteropvarmning efter svejsereparation.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, super spejl svejsetråd, hovedsagelig brugt i militære produkter eller produkter med høje krav.Hårdhed HRC 48 ~ 50 maraldrende stålsystem, overfladebelægning af aluminiumsstøbeform, lavtryksstøbematrice, smedningsmatrice, blindmatrice og sprøjtestøbeform.Særlig hærdet høj sejhed legering er meget velegnet til aluminium gravitation trykstøbeform og -port, som kan forlænge levetiden med 2 ~ 3 gange.Det kan lave meget præcis form og super spejl (gate reparation svejsning, som ikke er let at bruge termiske træthedsrevner).

▲ GMT højhastighedsstål svejsetråd (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 højhastighedsstål, med en holdbarhed på 1,5 ~ 3 gange den for almindeligt højhastighedsstål.Den er velegnet til fremstilling af skæreværktøjer, svejsereparationsbrikker, varmebearbejdningsværktøjer med høj hårdhed, matricer, varmesmedningsmastermatricer, varmeprægematricer, skruematricer, slidbestandige hårde overflader, højhastighedsstål, stanser, skærende værktøjer Elektroniske dele, gevindvalsematrice, matriceplade, borerulle, valsematrice, kompressorblad og forskellige matricemekaniske dele osv. Efter europæiske industristandarder, streng kvalitetskontrol, højt kulstofindhold, fremragende sammensætning, ensartet indre struktur, stabil hårdhed, slidstyrke, sejhed , høj temperaturbestandighed osv. Egenskaberne er bedre end de generelle materialer af samme kvalitet.

▲ GMT – nitrerede dele reparation svejsetråd > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 er velegnet til reparation af skimmel og dele overflade efter nitrering.

▲ aluminiumssvejsetråde, hovedsagelig 1 serie ren aluminium, 3 serie aluminium silicium og 5 serie I svejsetråde, med diametre på 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm og 2,0 mm.

Job hazard redigering stemme

Erhvervssygdomme

Skadegraden ved argonbuesvejsning er relativt større end ved almindelig elektrisk svejsning.Det kan producere skadelige gasser såsom ultraviolet, infrarød stråling, ozon, kuldioxid og kulilte og metalstøv, som kan føre til en række forskellige erhvervssygdomme: 1) svejser pneumokoniose: langvarig indånding af høj koncentration af svejsestøv kan forårsage kronisk lungefibrose og føre til svejserpneumokoniose med en gennemsnitlig anciennitet på 20 år.2) Manganforgiftning: neurastenisyndrom, autonom nervedysfunktion osv.;3) Elektrooptisk oftalmi: fremmedlegemefornemmelse, brændende, stærke smerter, fotofobi, tårer, øjenlågsspasmer osv.

Beskyttende foranstaltninger

(1) For at beskytte øjnene mod lysbue skal der under svejsningen anvendes en maske med speciel beskyttelseslinse.(2) for at forhindre, at lysbuen brænder huden, skal svejseren bære arbejdstøj, handsker, skoovertræk osv. (3) For at beskytte svejse- og andet produktionspersonale mod lysbuestråling kan beskyttelsesskærm anvendes.(4) foretage en arbejdsmiljøundersøgelse hvert år.