Hovedtræk ved puls-TIG-svejsning er at bruge kontrollerbar pulsstrøm til at opvarme emnet.Når hver pulsstrøm passerer igennem, opvarmes værket og smeltes til en smeltet pool.Når basisstrømmen passerer igennem, kondenserer den smeltede pool og krystalliserer og opretholder lysbueforbrænding.Derfor er svejseprocessen en intermitterende opvarmningsproces, og svejsningen er overlejret af en smeltet pool.Desuden pulserer buen, alternerende med stor og lys pulseret bue og lille og mørk dimensionel buecyklus, og buen har et åbenlyst flimmerfænomen.

Puls TIG-svejsning kan opdeles i:

DC puls TIG svejsning

AC puls TIG svejsning.

I henhold til frekvensen kan den opdeles i:

1) Lavfrekvens 0,1 ~ 10Hz

2) Hvis 10 ~ 10000hz;

3) Højfrekvens 10 ~ 20kHz.

DC puls TIG svejsning og AC puls TIG svejsning er velegnet til de samme svejsematerialer som almindelig TIG svejsning.

Mellemfrekvent TIG-svejsning bruges sjældent i praktisk produktion, fordi støjforureningen forårsaget af lysbue er for stærk til folks hørelse.Lav- og højfrekvent TIG-svejsning anvendes normalt.

Puls TIG-svejsning har følgende fordele:

1) Svejseprocessen er intermitterende opvarmning, højtemperaturopholdstiden for smeltet poolmetal er kort, og metallet kondenserer hurtigt, hvilket kan reducere tendensen til revner i varmefølsomme materialer;Stumsvejsningen har mindre varmetilførsel, koncentreret lysbueenergi og høj stivhed, hvilket er befordrende for svejsning af tynd plade og ultratynd plade, og samlingen har ringe termisk påvirkning;Pulse TIG-svejsning kan nøjagtigt kontrollere varmetilførslen og svejsebassinets størrelse for at opnå ensartet penetration, så den er velegnet til enkeltsidet svejsning, dobbeltsidet formning og svejsning i alle positioner.Efter at pulsstrømmens frekvens overstiger 10 kHz, har lysbuen kraftig elektromagnetisk krympning, buen bliver tyndere og har stærk retningsbestemmelse.Derfor kan højhastighedssvejsning udføres, og svejsehastigheden kan nå 30m / min;

4) Den højfrekvente oscillation af pulseret TIG-svejsning er befordrende for at opnå fuldfasemikrostrukturen af ​​fine korn, eliminere porer og forbedre de mekaniske egenskaber af samlingen